Поставки для теплиц OEM – это, на первый взгляд, просто поиск поставщика. Но на деле это целая система, требующая понимания рынка, качества, логистики и, что немаловажно, надежности партнера. Часто встречаются наивные представления – 'найдешь дешевле – выиграешь', что, как правило, приводит к разочарованиям. В этой статье я поделюсь своим опытом, основанным на практической работе в этой сфере, и постараюсь развеять некоторые мифы, а также обозначить важные моменты, на которые стоит обращать внимание.
Многие путают OEM поставки для теплиц с простой покупкой готовой продукции. На самом деле, это гораздо более сложный процесс. Это сотрудничество с производителем, который изготавливает товары по вашему техническому заданию, с вашим брендом (если необходимо) и, как правило, с использованием ваших спецификаций. Это может включать в себя изменение дизайна, материалов, размеров, упаковки – в общем, полный контроль над продуктом. Это, конечно, даёт больше гибкости, но и требует больше усилий по коммуникации и контролю качества.
В отличие от работы с оптовиками, где вы просто заказываете существующие модели, при OEM поставках вам нужно предоставлять детальные чертежи, образцы, спецификации материалов. Важно четко понимать, какой уровень контроля вы хотите иметь на каждом этапе производства. Это может быть просто проверка готовой продукции на соответствие заявленным параметрам, или же непосредственное участие в процессе производства.
Часто бывает так, что заказчики, только начинающие, ориентируются на минимальный объем заказа. Это, конечно, удобно, но нужно помнить о минимальной производственной мощности и о том, что перестройка оборудования под новые заказы может занимать время. Мы однажды столкнулись с ситуацией, когда не смогли заказать небольшую партию из-за минимального объема производства у партнера. Это был неприятный урок.
Выбор надежного поставщика – это, пожалуй, самое важное в поставках для теплиц OEM. Нельзя опираться только на низкую цену. Важно оценить не только производственные мощности, но и репутацию, опыт работы, наличие сертификатов качества, а также систему контроля качества. Наши клиенты часто спрашивают о том, как правильно проверять поставщика. Однозначного ответа нет, но есть несколько важных моментов.
Во-первых, необходимо посетить производственные мощности поставщика, если это возможно. Это позволит увидеть реальную ситуацию и оценить уровень организации производства. Во-вторых, нужно запросить сертификаты качества на продукцию и убедиться в их подлинности. В-третьих, важно провести пробный заказ, чтобы оценить качество продукции и работу поставщика.
Мы долго выбирали поставщика для производства полиэтиленовых пленок. Сначала нам показался очень привлекательным производитель из провинции Хубэй, предлагавший самые низкие цены. Но после посещения их завода мы увидели, что качество пленок оставляет желать лучшего, а система контроля качества отсутствует. Пришлось искать другого поставщика, что, конечно, повлекло за собой дополнительные затраты и задержку поставок.
Работа с поставщиками из Китая часто связана с определенными трудностями в области логистики и таможенного оформления. Важно понимать все особенности этих процессов и иметь опытного логиста, который поможет вам избежать проблем. Это касается как выбора оптимального вида транспорта (морской, воздушный, железнодорожный), так и таможенного оформления.
Например, при морской доставке нужно учитывать сроки доставки, стоимость фрахта, а также риски, связанные с повреждением груза при транспортировке. При воздушной доставке сроки доставки сокращаются, но и стоимость значительно возрастает. Железнодорожный транспорт может быть оптимальным вариантом для больших объемов грузов.
Таможенное оформление – это отдельная головная боль. Необходимо правильно оформить все необходимые документы, чтобы избежать задержек и штрафов. В связи с текущими геополитическими событиями, таможенные правила постоянно меняются, поэтому важно быть в курсе последних изменений. ООО Циндао Тунсинь Жуйфэн Индустрия и Торговля, как компания, работающая на международном рынке, постоянно следит за изменениями в таможенном законодательстве, чтобы обеспечить бесперебойные поставки.
Контроль качества – это не просто проверка готовой продукции на соответствие заявленным параметрам. Это комплекс мер, включающий в себя контроль качества сырья, контроль качества на различных этапах производства, а также контроль качества готовой продукции. Важно проводить контроль качества на всех этапах производства, чтобы выявить и устранить возможные дефекты на ранней стадии.
Мы используем различные методы контроля качества, включая визуальный осмотр, измерение размеров, проверку механических свойств, а также испытания в лабораторных условиях. В случае обнаружения дефектов, мы требуем от поставщика их устранения или замены продукции.
Не стоит экономить на контроле качества. Ведь лучше потратить немного больше времени и денег на контроль качества на старте, чем потом терять деньги на бракованной продукции.
В последние годы наблюдается тенденция к автоматизации и цифровизации процессов поставок для теплиц OEM. Это касается как управления заказами, так и контроля качества, а также логистики.
Использование систем управления предприятием (ERP) позволяет автоматизировать процессы управления заказами, складского учета, финансов и производства. Использование систем управления качеством (QMS) позволяет автоматизировать процессы контроля качества и снизить вероятность возникновения дефектов.
Цифровизация логистики позволяет отслеживать перемещение грузов в режиме реального времени и оптимизировать маршруты доставки. Мы уже начали внедрять такие системы в нашей компании, и это позволяет нам значительно повысить эффективность работы.
